研究发明的湿法磷酸净化及黄磷废物、废气综合利用技术，使其磷及精细磷化工产业比重达90%，成为瓮福集团开发、生产精细磷化工和循环经济产品的示范基地。
      瓮福集团旗下的瓮福磷业发展公司(简称瓮福磷业)扬长避短，走出一条由市场终端向上游产业链递进的逆向创新模式，6年间，从一个以磷矿石粗加工和编织袋加工为主，缺乏核心技术的粗放型企业，发展为磷及精细磷化工产业占经济总量90%的新型科技企业，成为瓮福集团开发、生产精细磷化工和循环经济产品的示范基地。
      从2003年4月起，瓮福磷业确立了以创新技术为驱动力实现品牌发展的规划，开始了先进的湿法磷酸净化技术研究，并与四川大学携手，建成了3000吨／年净化湿法磷酸中试装置。当年10月，该项科技成果通过了教育部组织的专家委员会鉴定。2005年，公司以自主研发的湿法磷酸净化中试成果与国外技术嫁接，建成了世界最大、中国第一套年产10万吨的湿法磷酸净化装置，在国内磷化工行业率先取得了重大技术性突破，打破了跨国公司对磷化工新产品开发的垄断，跨入世界先进行列。公司借助净化磷酸的技术平台，积极开发符合磷化工发展方向的新技术，催生出一批具有国内外磷化工领先水平的新科技100多项。目前，微反应器萃取磷酸新技术已移植到在建的瓮福达州15万吨／年净化磷酸装置和瓮福紫金10万吨／年净化磷酸装置，将极大地推动中国湿法磷酸净化工业的发展。
       与此同时，磷业公司结合自身实际，坚持走"以湿为主，湿热并举"的新产品开发之路，致力于发展精细磷化工和循环经济产业。
       随着国家加大对高能耗、高污染产业的限制，瓮福磷业属下的两个黄磷企业不得不重新寻找发展新路。磷业发展公司在开发黄磷高端产品超低砷及超纯黄磷的基础上，积极抓实黄磷废物、废气的综合利用，"变废为宝"。目前，高品质黄磷研发中试装置项目已获得政府的专项扶持资金支持，项目已启动。为充分利用黄磷尾气，解决黄磷废渣堆存而造成环境污染的问题，磷业发展公司先后与清华大学等高等院校合作，共同开发了30万平方米的微晶玻璃项目，每年可消耗工业废渣11886吨，黄磷尾气6048万立方，折合标煤21988吨。目前，一期5万平方米微晶玻璃项目已于2008年建成，每年可消耗工业废渣200吨，黄磷尾气1008万立方，折合标煤3700吨。10万吨超微粉项目已于2008年建成，2010年扩能技改到15万吨，每年可利用黄磷渣15万吨，基本做到无新增废渣排放，还可逐步消化掉原有废渣。
       2010年，磷业公司与日本合作，共同开发采用新工艺生产磷酸三钙的年产5万吨项目。该项目已全面启动，预计2011年4月投产。这个新型环保示范项目建成后，每年既可消耗掉黄磷尾气1440万立方，又可不同于磷酸一钙、二钙在生产过程中须大量使用碳酸钙资源，可达到"零"使用量，且生产中无废物产生，所生产出来的副产品--"氟化氢"还可以为氟工业提供原料。
       现在，瓮福磷业每年都要开展3-5项具有磷化工前沿技术的课题研究，以开发适应市场需要的新产品，提升企业的核心竞争力。

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